كيفية استخدام آلة اللحام بالذوبان الساخن

استخدام آلة اللحام بالذوبان الساخن: 1. التحضير لعملية اللحاميهدف تحضير اللحام بشكل أساسي إلى التحقق مما إذا كانت حالة آلة اللحام تلبي متطلبات العمل. على سبيل المثال، تحقق مما إذا كانت مثبتات الأجزاء المختلفة من الماكينة فضفاضة أم فضفاضة؛ تحقق مما إذا كان توصيل الدائرة الكهربائية للماكينة بأكملها صحيحًا وموثوقًا به؛ تحقق مما إذا كان الزيت الهيدروليكي في الخزان الهيدروليكي كافيًا؛ تأكد من أن مصدر الطاقة يطابق متطلبات الإدخال الخاصة بالماكينة؛ ما إذا كانت لوحة التسخين تلبي المتطلبات (ما إذا كان الطلاء تالفًا)؛ التشغيل التجريبي لقاطع الطحن ومفتاح مضخة الزيت، وما إلى ذلك.ثم ضع الشرائح بنفس مواصفات الأنابيب في الرف؛ اضبط درجة حرارة لوحة التسخين على درجة حرارة اللحام (درجة حرارة اللحام لآلة أنابيب البولي إيثيلين هي 200~230℃)، قبل التسخين، استخدم ورقًا ناعمًا أو قطعة قماش مغموسة في الكحول لمسح سطح لوحة التسخين، ولكن احرص على عدم خدش طبقة تحرير PTFE.2. اللحاميجب أن يتم إجراء اللحام وفقًا لمعايير بطاقة إجراء اللحام. إذا لزم الأمر، فيجب تعديله بشكل مناسب وفقًا للتغيرات في الطقس ودرجة الحرارة المحيطة وما إلى ذلك. الخطوات الرئيسية هي كما يلي.(1) استخدم قطعة قماش نظيفة لإزالة الأوساخ الموجودة على طرفي الأنبوبين. ضع الأنبوب في شريحة الرف، بحيث تكون الأطوال في كلا الطرفين متساوية (يجب أن تكون قصيرة قدر الإمكان بشرط تلبية متطلبات الطحن والتسخين، وعادة ما تكون 25 ~ 30 مم). إذا لزم الأمر، يجب تثبيت الأجزاء الأخرى غير رف الأنابيب باستخدام الدعامات، بحيث يكون محور الأنبوب على نفس ارتفاع الخط المركزي للرف، ثم تثبيته باستخدام الشرائح.(2) أدخل قاطع الطحن، قم أولاً بتشغيل مفتاح الطاقة الخاص بقاطع الطحن، ثم أغلق طرفي اللحام للأنبوبين ببطء، وقم بالضغط المناسب حتى تظهر رقائق مستمرة عند كلا الطرفين، ثم قم بإزالة الضغط، وانتظر لفترة من الوقت، ثم اخرج من النشاط وأوقف تشغيل قاطع الطحن. يجب أن يكون سمك الرقاقة 0.5~1.0 مم، ويمكن تعديل سمك الرقاقة عن طريق ضبط ارتفاع ملحق الطحن.(3) Take out the milling cutter, close the two pipe ends, and check the alignment of the two ends. The dislocation of the two ends of the pipe should not exceed 10% of the thickness of the pipe wall or the larger value of 1mm, which can be corrected to a certain extent by adjusting the straightness of the pipe and the tightness of the slips; there is no obvious gap between the two ends of the pipe when closing. The maximum width cannot exceed: 0.3mm (DN<225mm), 0.5mm (225mm400mm). If the above requirements are not met, it should be milled again until the above requirements are met.(4) قم بقياس قوة السحب (مقاومة الاحتكاك للتركيبة المتحركة)، ويجب فرض هذا الضغط على ضغط معلمة العملية للحصول على ضغط الاستخدام الفعلي. وتحقق مما إذا كانت درجة حرارة لوحة التسخين تصل إلى القيمة المحددة.(5) بعد أن تصل درجة حرارة لوحة التسخين إلى القيمة المحددة، ضعها في الرف وقم بتطبيق الضغط المحدد حتى تصل حافة التجعيد الدنيا على كلا الجانبين إلى العرض المحدد ويتم تقليل الضغط إلى القيمة المحددة (بحيث يتم إبقاء الوجه النهائي للأنبوب ولوحة التسخين على اتصال فقط)، لامتصاص الحرارة.(6) بعد انتهاء الوقت، اسحب الإطار المتحرك، وأخرج لوحة التسخين بسرعة، ثم أغلق طرفي الأنبوب. يجب أن يكون وقت التبديل قصيرًا قدر الإمكان ويجب ألا يتجاوز القيمة المحددة. بعد التبريد للوقت المحدد، قم بتخفيف الضغط، وفك الانزلاقات، ثم قم بإزالة الأنابيب المتصلة. مميزات هذا اللحام هي: ①تم تحديد معلمات اللحام المثالية للأنابيب ذات المواد والأقطار وحقوق السحب الخاصة المختلفة مسبقًا؛②التحكم الآلي في وقت اللحام ودرجة الحرارة والضغط؛③الكشف التلقائي عن ضغط السحب وتعويضه؛④تظهر لوحة التسخين تلقائيًا، ويتم تقليل فقدان درجة الحرارة إلى الحد الأدنى؛⑤المراقبة التلقائية والتحفيز للعملية الكاملة لكل خطوة من خطوات عملية اللحام؛⑥نظام التثبيت السريع يحسن كفاءة العمل بنسبة 30%؛⑦يمكن طباعة البيانات الديناميكية لعملية اللحام، أو تنزيلها على جهاز الكمبيوتر الخاص بمفتش الجودة من خلال نظام نقل البيانات، وذلك لمراجعة الأداء في الموقع لآلة اللحام والمشغل؛⑧يمكن لقاعدة البيانات تخزين ما يصل إلى 600 معلمة لحام مرتبطة بالواجهة.