العيوب المحتملة وتدابير الوقاية من ظهور معدات اللحام

عيوب المظهر (عيوب السطح) هي عيوب يمكن العثور عليها من سطح قطعة العمل دون مساعدة الأدوات. تشمل عيوب المظهر الشائعة القطع السفلية ومطبات اللحام والمنخفضات وتشوهات اللحام وأحيانًا المسام السطحية والشقوق السطحية. لا يتم اختراق جذر اللحام أحادي الجانب، وما إلى ذلك. زيارة: https://www.chbuttfusionweldingmachine.com 1. يشير القطع السفلي إلى المنخفضات أو الأخاديد المتكونة في المادة الأساسية على طول إصبع اللحام. إنها الفجوة التي يتركها القوس الذي يذيب المادة الأساسية عند حافة اللحام ولا يتم استكمالها بالكامل بالمعدن المترسب. السبب الرئيسي للتقويض هو أن حرارة القوس عالية جدًا، أي أن التيار كبير جدًا وسرعة الشريط صغيرة جدًا. ستؤدي الزاوية غير الصحيحة بين القطب وقطعة العمل، والتأرجح غير المعقول، والقوس الطويل، وتسلسل اللحام غير المعقول، وما إلى ذلك إلى حدوث تقويض. يعد التحيز المغناطيسي للقوس أثناء اللحام بالتيار المستمر أيضًا سببًا للتقويض. ستزداد بعض مواضع اللحام (الرأسية والأفقية والأعلى) من القطع السفلي. يؤدي القطع السفلي إلى تقليل مساحة المقطع العرضي الفعالة للمادة الأساسية ويقلل من قدرة تحمل الهيكل. وفي الوقت نفسه، فإنه يسبب أيضًا تركيزًا للتوتر ويتطور إلى مصدر للشقوق.التدابير اللازمة لمنع التخفيضات: تصحيح وضعية التشغيل، واختيار المواصفات المعقولة، واعتماد طريقة جيدة للنقل كلها ستساعد في القضاء على التخفيضات. عندما يتم لحام شرائح اللحام، فإن اللحام بالتيار المتردد بدلاً من اللحام بالتيار المباشر يمكن أن يمنع التقويض بشكل فعال. 2 . اللحام يتدفق المعدن السائل الموجود في خط اللحام إلى المادة الأساسية غير المنصهرة تحت التسخين أو يفيض من جذر خط اللحام، والعقدة المعدنية المتكونة بعد التبريد والتي لا تندمج مع المعدن الأساسي هي حبة اللحام. من المحتمل أن تتسبب مواصفات اللحام المفرطة، وذوبان قضيب اللحام بسرعة كبيرة، وجودة قضيب اللحام الرديئة (على سبيل المثال الانحراف المركزي)، وخصائص مصدر طاقة اللحام غير المستقرة ووضعية التشغيل غير المناسبة في حدوث عيوب في اللحام. من الأسهل تشكيل حبة اللحام في المواضع الأفقية والرأسية والأعلى. غالبًا ما تكون نتوءات اللحام مصحوبة بعيوب عدم الاندماج وتراكم الخبث، مما قد يؤدي بسهولة إلى حدوث شقوق. وفي الوقت نفسه، تغير حبة اللحام الحجم الفعلي للحام، مما سيؤدي إلى تركيز الإجهاد. تؤدي نتوءات اللحام الموجودة داخل الأنبوب إلى تقليل قطره الداخلي، مما قد يسبب انسدادًا بالسوائل.إجراءات منع نتوءات اللحام: حافظ على اللحام في وضع اللحام المسطح، واختر المواصفات بشكل صحيح، واستخدم قضيب اللحام غير اللامركزي، واعمل بشكل عقلاني. 3. حفرة تشير الحفرة إلى جزء السطح أو الجزء الخلفي من اللحام الذي يكون أقل من المادة الأساسية. تنتج الحفر في الغالب عن عدم بقاء قضيب اللحام (سلك اللحام) لفترة قصيرة عندما يكون القوس مغلقًا (تسمى الحفر في هذا الوقت حفر القوس). عند اللحام الرأسي والأفقي، غالبًا ما يكون جذر الجزء الخلفي من اللحام مقعرًا. تقلل الحفرة من مساحة المقطع العرضي الفعالة للحام، وغالبًا ما تحتوي الحفرة على شقوق في الحفرة وفتحات انكماش الحفرة.إجراءات منع الحفر: اختر آلة لحام بنظام تخفيف التيار، وحاول اختيار موضع لحام مسطح، واختر مواصفات لحام مناسبة، واترك قضيب اللحام يبقى في حوض المنصهر لفترة قصيرة أو تأرجح في حلقة عند إغلاق القوس لملء حفرة القوس. 4. غير ملحومة بالكامل يشير مصطلح "غير ملحوم بشكل كافٍ" إلى الأخاديد المستمرة أو المتقطعة على سطح اللحام. إن عدم كفاية المعدن الحشو هو السبب الجذري لعدم كفاية اللحام. المواصفات ضعيفة للغاية، وقضيب اللحام رقيق للغاية، والتعامل غير السليم مع القضيب، وما إلى ذلك سيؤدي إلى عدم كفاية اللحام. كما أن اللحام غير المكتمل يضعف اللحام، الذي يكون عرضة لتركيز الإجهاد. وفي الوقت نفسه، نظرًا لأن المواصفات ضعيفة جدًا، يزداد معدل التبريد، ومن السهل التسبب في ظهور المسام والشقوق.إجراءات منع اللحام غير الكافي: زيادة تيار اللحام، وإضافة لحامات غطاء اللحام. 5. حرق من خلال الحرق يعني أنه أثناء عملية اللحام، يتجاوز عمق الاختراق سمك قطعة العمل، ويتدفق المعدن المنصهر من الجزء الخلفي من اللحام، مما يشكل عيبًا في الثقب. إذا كان تيار اللحام كبيرًا جدًا، وكانت السرعة بطيئة جدًا، وبقي القوس عند اللحام لفترة طويلة جدًا، فستحدث عيوب الاحتراق. إذا كانت الفجوة بين قطع العمل كبيرة جدًا والحافة الحادة صغيرة جدًا، فمن السهل حرقها. يعد الاحتراق عيبًا غير مسموح به في منتجات أوعية ضغط الغلايات. إنه يدمر خط اللحام تمامًا ويتسبب في فقدان المفصل لقدرته على الطيران والحمل.إجراءات منع الاحتراق: اختر تيارًا أصغر وقم بمطابقة سرعة اللحام المناسبة لتقليل فجوة التجميع، وأضف لوحة دعم أو وسادة على الجزء الخلفي من اللحام، واستخدم اللحام النبضي لمنع الاحتراق بشكل فعال. 6. عيوب سطحية أخرى: (1) سوء التشكيليشير إلى أن هندسة مظهر اللحام لا تلبي المتطلبات. هناك لحامات عالية جدًا، وسطح غير مستوٍ، ولحامات واسعة، والانتقال من اللحام إلى المعدن الأساسي ليس سلسًا.(2) الجانب الخطأيشير إلى قطعتي عمل متداخلتين بموضع معين في اتجاه السُمك، وهو ما يمكن اعتباره عيبًا في سطح اللحام، ولكن أيضًا عيبًا في تشكيل التجميع.(3) انهيارفي اللحام أحادي الجانب، نظرًا لأن الحرارة المدخلة كبيرة جدًا والمعدن المنصهر كبير جدًا، ينهار المعدن السائل إلى الجزء الخلفي من اللحام. بعد التشكيل، يبرز الجزء الخلفي من اللحام وينهار الجزء الأمامي.(4) المسام السطحية وانكماش الحفرة القوسية.(5) تشوهات اللحام المختلفة مثل التشوه الزاوي، والالتواء، وتشوه الموجة، وما إلى ذلك كلها عيوب لحام. تشوه الزاوية هو أيضًا عيب في تشكيل التجميع.