مبدأ عمل آلة اللحام المستمر بالفلاش

تتكون دورة اللحام المستمر لآلة اللحام التناكبي من الفلاش والانزعاج والإمساك والراحة وغيرها من الإجراءات. تشكل مرحلتان متتاليتان من الفلاش والإزعاج عملية تشكيل وصلة ملحومة بعقب الفلاش المستمر. تعتبر إجراءات التثبيت والراحة وغيرها ضرورية في عملية اللحام التناكبي. يحتوي اللحام التناكبي الوميضي بالتسخين المسبق على مرحلة تسخين مسبق في دورة اللحام (قبل الوميض). جوهر تشكيل الفلاش: قم بتشغيل الطاقة واجعل الوجوه النهائية للحامين تتلامس قليلاً. سيتم تشكيل العديد من الاتصالات الصغيرة ذات المقاومة الصغيرة جدًا بين النظراء. تحت تسخين كثافة تيار كبيرة، فإنها سوف تذوب على الفور لتشكل عتبًا سائلًا يربط بين طرفي النظيرين. وفي الوقت نفسه، تحت تأثير التوتر السطحي السائل، تؤثر قوة الضغط الكهرومغناطيسي الشعاعي، وقوة التنافر الكهرومغناطيسي، وقوة الجذب الكهرومغناطيسي، إلى جانب التسخين القوي. هناك فرق كبير في الضغط بين الجزء الداخلي للعتب وسطحه. على سبيل المثال: في اللحام الفوري بالفولاذ منخفض الكربون، تظهر البيانات أن كثافة التيار في العتب يمكن أن تصل إلى 300 أمبير/مم2 في لحظة التفجير، ويمكن أن يصل ضغط بخار المعدن في لحظة التفجير إلى مئات الأجواء. وتصل درجة حرارته إلى 6000 ℃-8000 ℃، ويتم إخراج جزيئات المعدن السائل من الفجوة النظيرة عند درجة حرارة تزيد عن 60 م/ث لتكوين وميض نفاث شراري. في اللحام التناكبي الوميضي، من أجل الحصول على وصلة ذات نوعية جيدة، يجب استيفاء المتطلبات الثلاثة التالية في نهاية مرحلة الوميض(1). لا ينبغي أكسدة المعدن الموجود في الطرف المقابل قدر الإمكان. وهذا يتطلب تنفيذ الفلاش بشكل ثابت ومكثف. على وجه الخصوص، لا ينبغي أن تتعرض أجزاء اللحام لقصر كهربائي أثناء عملية الوميض، وإلا فسوف ترتفع درجة حرارة السطح النهائي محليًا.(2). الحصول على توزيع مناسب لدرجة الحرارة في الطرف المقابل ومحيطه. تقوم العلامة بتسخين الوجه النهائي بالتساوي، وتحصل على توزيع مناسب لدرجة الحرارة على طول اللحام، ولها طبقة معدنية سائلة سميكة على الوجه النهائي.(3). التشكيل المضطرب هو المرحلة اللاحقة من اللحام الفوري، والذي يطبق قوة مزعجة على اللحام لجعل الوجه النهائي المحترق على اتصال وثيق. وجعلها تحقق العمليات اللازمة لمزيج عالي الجودة. في اللحام الفوري، من أجل الحصول على وصلات عالية الجودة، يجب استيفاء المتطلبات التالية في نهاية التكسير: أي الحصول على تشوه بلاستيكي كافٍ ومناسب للمؤخرة والمناطق المجاورة لها، والطريقة الآمنة والموثوقة هي جعل هذه المعادن مؤكسدة في مرحلة التكسير، استخدم الضغط للضغط قدر الإمكان على النتوء باستخدام المعدن السائل. تتكون مرحلة الإزعاج من جزأين: الإزعاج الكهربائي والإزعاج غير الكهربائي. يهدف الاضطراب الكهربائي إلى منع المعدن السائل الموجود على الوجه النهائي من التبريد قبل الأوان، بحيث تحافظ منطقة التسخين المقابلة على عمق معين. مرحلة التسخين المسبق: في آلة اللحام، يتم زيادة درجة حرارة الوجه النهائي للحام إلى قيمة مناسبة (عمومًا 800℃--900℃ للسلسلة) عن طريق التسخين المسبق، ومن ثم يتم تنفيذ عملية الوميض والإزعاج. هناك نوعان من عمليات التسخين المسبق: التسخين المسبق بالمقاومة والتسخين المسبق السريع. كما أن التسخين المسبق له عيوب، وهي انخفاض كفاءة الإنتاج، والتحكم المعقد في العملية، ومنطقة التسخين المسبق الواسعة، وضعف استقرار جودة المفصل. ولذلك، فقد اعتمد العديد من مصنعي السلاسل مؤخرًا عملية لحام قياسية قوية، مما يوفر مرحلة التسخين المسبق.